脫硫劑那么多你知道改如何選擇嗎？別著急，煙氣脫硫劑小編來(lái)為你分析一下。

     鈣系脫硫劑在過(guò)去被廣泛使用，即CaO+CaF2十C或CaO十CaC2十CaF2.至于鎂，人們?cè)缇鸵庾R(shí)到鎂是一種強(qiáng)脫硫劑。鎂進(jìn)入鐵水后立即蒸發(fā)，與鐵水中的硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)區(qū)的流體混合強(qiáng)烈。脫硫反應(yīng)的動(dòng)態(tài)條件優(yōu)于其他方法。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，鎂和硫在鐵水中的溶解度積累隨溫度的降低而降低，因此，處理后的鐵水在運(yùn)輸過(guò)程中也具有二次脫硫作用，鎂可以防止鐵水回硫。然而，由于其價(jià)格昂貴、易燃易爆的化學(xué)性質(zhì)，我們一般不敢關(guān)注它。在早期，鎂被制成鎂焦、鎂鋁、鎂白云石和其他塊狀物質(zhì)被添加到鐵水中。近年來(lái)，開(kāi)發(fā)了電線喂養(yǎng)法，取得了良好的脫硫效果，但在大規(guī)模鐵水預(yù)處理工藝中沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

    20世紀(jì)70年代，前蘇聯(lián)烏克蘭亞速鋼廠成功地將純鎂顆粒噴入鐵罐中。到20世紀(jì)80年代，技術(shù)發(fā)展對(duì)鋼的純度要求越來(lái)越高，人們注意到鎂的脫硫功能，鎂噴霧脫硫開(kāi)始上升。在西方，由于大量的鈣粉脫硫預(yù)處理設(shè)施，不可能拆除，但為了滿足鋼的要求，一般在原噴霧系統(tǒng)上增加鎂噴霧罐，與原粉末一起使用，根據(jù)不同的脫硫程度調(diào)整鎂的比例和方式，或?qū)㈡V與鈣粉混合一定比例的原噴霧系統(tǒng)，形成所謂的復(fù)合鎂脫硫噴霧工藝。

    鐵水預(yù)處理吹制法有鈣脫硫劑工藝、復(fù)合鎂脫硫劑工藝和純鎂脫硫劑工藝三種工藝。其中，復(fù)合鎂工藝是從鈣脫硫劑工藝演變而來(lái)的。就其工藝方法和工藝設(shè)備而言，兩者沒(méi)有區(qū)別，但由于使用的脫硫劑效果不同，尤其是鐵水深脫硫([s]≤0.005%)對(duì)于鈣脫硫劑來(lái)說(shuō)，似乎無(wú)能為力。即使勉強(qiáng)達(dá)到，也是以消耗大、渣量大、處理周期更長(zhǎng)、鐵水溫?fù)p失和金屬損失更大為代價(jià)獲得的。由于處理周期長(zhǎng)，處理成本高，鈣脫硫劑在鐵水深脫硫領(lǐng)域基本淘汰。而復(fù)合鎂脫硫劑則能滿足鐵水不同程度的脫硫要求，處理周期短，綜合成本低，因此應(yīng)用廣泛。

    然而，與純鎂粒脫硫劑工藝相比，復(fù)合鎂脫硫劑工藝較差。純鎂粒脫硫劑工藝脫硫劑消耗少，載氣量小，產(chǎn)生的殘?jiān)亢蜔煔饬恳残?，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，處理周期短，鐵水溫度降低，金屬損失少，操作簡(jiǎn)單，脫硫深度不如其他方法，無(wú)論“深脫硫([s]≤0．005％)或“淺脫硫”([s]≤其綜合成本為0.02%。烏克蘭將純鎂脫硫工藝與美國(guó)和德國(guó)采用的復(fù)合鎂脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了比較。比較條件是100t鐵水原始含硫量為0.040%。