焦化制造業(yè)的發(fā)展趨勢與鋼材的發(fā)展趨勢密切相關。據(jù)權威專家估計，焦化在未來十年將處于轉型期。對于經濟效益較差的焦化公司，脫硫脫硝屬于環(huán)保資本投資，不易產生經濟效益。從減少、運營和項目投資成本的角度來看，雖然火力發(fā)電廠的脫硫脫硝是好的，但火力發(fā)電行業(yè)的煙氣溫度較高(350-450℃），可以很好的融入金屬催化劑，反映對話框的規(guī)定，焦化煙氣溫度低(190-320)℃），應選用超低溫金屬催化劑進行脫硝，并采取特殊措施，確保金屬催化劑有機化學和機械設備的可靠性。大生產工藝對脫硫脫硝加工工藝有不同的規(guī)定，電廠加熱爐可計劃起停，焦化交流為連續(xù)生產設備。焦化制造業(yè)的脫硫脫硝加工工藝可以效仿電廠完善的脫硫脫硝加工工藝，但不能照搬電廠的脫硫脫硝，應用于焦化制造業(yè)。

與電廠脫硫脫硝的基本建設不同，焦化脫硫脫硝機械設備不能使用目前的設備更新，交流煙管周圍仍未考慮預埋或早期總體規(guī)劃脫硫脫硝面積，導致脫硫脫硝布局困難，生產過程簡單，靜態(tài)機械設備越多，加工工藝占很大。

從項目投資和運營成本的角度來看，從綠色經濟應用的角度來看，焦化廠現(xiàn)有原材料的使用減少了原材料采購造成的運營成本高昂的問題。此外，由于氣體和有機廢氣之間的相對密度差，交換煙囪會產生自吸附力。當脫硫脫硝系統(tǒng)軟件出現(xiàn)常見故障時，必須考慮煙管的熱準備，排放的煙氣不得少于130℃。

超低溫催化反應脫硝模仿火電行業(yè)脫硝，其關鍵是選擇具有適當煙氣特性的金屬催化劑，催化劑的活性溫度不低于180℃，除了確保合理的氨噴霧和煙氣溫度梯度方向外，還應防止設置煙氣溫度提升設備。此外，應考慮煙氣原水和二氧化硫引起的脫銷催化劑中毒問題，以防止催化反應的整個過程NH3機械設備粘附和金屬催化劑鈍化處理與二氧化硫轉化成的氨鹽潮解引起的問題。